Stanzteilesind Blechbauteile, die durch das Pressen eines gehärteten Lochs durch einen Metallrohling hergestellt werden, um präzise Merkmale zu scheren, zu durchbohren, zu durchbohren oder präzise Merkmale zu formen – einschließlich Löcher, Schlitzen, Lamellen, Ausschlagformen und Prägungen. Der Prozess wird von der grundlegenden Scher-Spannungs-Beziehung bestimmt, die in derHandbuch für KMU-Werkzeug- und Fertigungsingenieure(4. Aufl., Bd. 2, §14): SchlagkraftF = k · τ · t · L, wobeiτist die ultimative Scherfestigkeit des Materials,tist die Blechdicke,List der Scherperimeter, undkist ein Prozesskorrekturfaktor (typischerweise 1,1–1,3 für CNC-Revolverstanzen).
In Zhejiang Jiafeng werden Stanzteile auf beiden Stellen hergestelltCNC-Turret-Stanzpressen(NCT) mit einem Arbeitsumschlag von 1.500 × 3.000 mm undMechanische Stanzpressenvon 45 T bis 260 T. Diese Fähigkeiten sind direkt in unsere integriertBlechfertigungWorkflow, unserPräzisionsbearbeitungAbteilung und flussabwärtsIntegration von MechatronikMontage, die Kunden eine echte One-Stop-Lieferkette bietet.
LautKalpakjian & Schmid, Fertigungstechnik und Technologie(7. Aufl., Kapitel 16), das Stanzen (auch Piercing genannt) ist eine Schervorgang, bei der ein Stanzer Material durch eine Matrize drückt, um ein Loch zu erzeugen; Der entfernte Slug ist der Schrott, während das umliegende Blatt das Werkstück ist. Wenn das entfernte Teil das gewünschte Teil ist, spricht man von der OperationBlanking. Beide sind Unterkategorien des größerenStanzenFamilie, die auch das Bändigen, Zeichnen und Münzen umfasst.
In der industriellen Praxis kombiniert ein einzelnes Stanzteil typischerweise mehrere Merkmale, die in einem Turmpressprogramm erzeugt werden: runde Löcher, längliche Schlitze, D-förmige Ausschnitte, Lüftungslamellen, extrudierte Löcher zum Gewinde-Schneiden und geformte Lanzen für Federklammern – alles eingehalten an die maßlich festgelegten Toleranzen inISO 2768-m(±0,15 mm im Lochdurchmesser; ±0,20 mm in der Lochposition von der Kante) für die Standardproduktion, mit engeren Graden, die durch Präzisionswerkzeuge und CMM-Verifikation erreicht werden können.
Stanzteile unterscheiden sich von lasergeschnittenen Bauteilen hauptsächlich durch Zykluszeit und Kosten pro Feature bei hohen Stückzahlen. Eine CNC-Revolverpresse kann 300–1.200 Schläge pro Minute ausführen (je nach Werkzeugtyp und Material), was sie deutlich schneller macht als das Laserschneiden von Blechen mit vielen wiederholenden Merkmalen. Für komplexe Konturschnitte ergänzt das Laserschneiden das Stanzen – eine hybride Strategie, die Jiafeng in seinen gesamten Bereichen anwendet.BlechfertigungZeile.
Jiafeng betreibt sowohl CNC-Turm-Stanzen als auch konventionelles mechanisches Stanzen. Die folgende Tabelle ordnet jedem Prozess seinen technischen Eigenschaften zu und bezieht sich dabei auf allgemein anerkannte Branchenparameter (Quelle:Grundlagen der modernen Fertigung, Groover, 5. Aufl., §20.2–20.4).
| Prozess | Ausrüstung in Jiafeng | Blattgröße / Tonnage | Typische Dicke | Lochdurchmessertoleranz | Am besten für |
|---|---|---|---|---|---|
| CNC-Turm-Stanzen (NCT) | CNC-Stanzpressen | 1.500 × 3.000 mm | 0,5 – 6 mm | ±0,10 mm (ISO 2768-m) | Wiederholende Löcher, Lamellen, Knockouts, gebildete Merkmale in mittlerem bis hohem Volumen |
| Mechanische Stanzpresse | Mechanische Pressen | 45 T – 260 T | 0,3 – 10 mm | ±0,15 mm (ISO 2768-m) | Hochgeschwindigkeits-Blanking, Progressive Die-Teile, große Serien-Strukturhalterungen |
| Blanking | Mechanische Pressen | 45 T – 260 T | 0,3 – 6 mm | ±0,10 – 0,20 mm | Flache Rohlinge für das spätere Formen, Clips, Terminalplatten |
| Lanze & Form | CNC-Turmpresse | 1.500 × 3.000 mm | 0,5 – 3 mm | ±0,20 mm | Federhalter, Erdungslaschen, Druckknöpfe |
| Extrusion (Extrudiertes Loch) | CNC-Turmpresse | 1.500 × 3.000 mm | 0,8 – 3 mm | ±0,10 mm | Gewindebosse (M2,5–M10), PCB-Abstands, selbstgewindige Halsbänder |
| Louvre / Lüftungsschlitze | CNC-Turmpresse | 1.500 × 3.000 mm | 0,5 – 2,5 mm | ±0,20 mm | Gehäuselüftung, Wärmeableitungspaneele, Lautsprechergitter |
Die Toleranzen entsprechen ISO 2768-m, sofern nicht anders angegeben. Strengere Noten sind auf Anfrage verfügbar. Alle Stanzvorgänge werden von unserem unterstütztVollständige Blechfertigungskette.
Die Schlagbarkeit wird in erster Linie durch die ultimative Zugfestigkeit (UTS), die Duktilität (%EL) und die Dicke des Materials bestimmt. Der Stanz-zu-Stanz-Freiraum – typischerweise als Prozentsatz der Blechdicke angegeben – muss sorgfältig auf den Materialtyp abgestimmt werden, um eine saubere Scherzone zu erreichen und die Grathöhe zu minimieren. Veröffentlichte Richtlinien ausDIN 9870und dieMaschinenhandbuch(32. Auflage) Empfehlen Abstande von 5–10 % pro Seite für Weichstahl, 6–12 % für Edelstahl und 4–8 % für Aluminium.
| Material | Gemeinsame Klassen | UTS-Schießstand | Maximale Punchable Dicke | Empfohlene Stempelfreigabe (pro Seite) | Typisches Nach-Loch-Finish |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalzter Stahl (SPCC / DC01) | SPCC, DC01, ASTM 1008 | 270 – 370 MPa | 6 mm (NCT); 10 mm (Presse) | 5 – 8% | Pulverbeschichtung, Zinkbeschichtung |
| Verzinkter Stahl (GI / EG / SECC) | SGCC, DX51D, SECC | 270 – 370 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Blankes Zink, zusätzliche Puderbeschichtung |
| Edelstahl | 304, 316, 430 | 485 – 720 MPa | 4 mm (NCT); 6 mm (Drucker) | 6 – 12% | Gebürstet, passiviert, natürlich |
| Aluminiumlegierung | 5052-H32, 6061-T6, 3003 | 190 – 310 MPa | 5 mm (NCT); 8 mm (Presse) | 4 – 8% | Anodisieren, Puderlack, Klarlack |
| Kupfer & Messing | C11000, C26000, H62 | 220 – 380 MPa | 3 mm | 5 – 8% | Zinnpanzerung, Passivierung, kahl |
| Federstahl | 65Mn, SK5 | 800 – 1.100 MPa | 2 mm (Press) | 8 – 12% | Phosphatierung, Wärmebehandlung |
UTS-Werte sind indikative Bereiche pro Materialstandard (EN 10130, ASTM A1008, JIS G3141). Die tatsächlichen Werte variieren je nach Dicke und Anspannung. Alle Materialien werden vor Produktionsbeginn von unseren hauseigenen ROHS- und Röntgenelementanalysatoren überprüft.
Jiafeng stellt Stanzteile nach den in definierten Toleranzgraden herISO 2768(allgemeine Toleranzen für lineare und Winkeldimensionen) undISO 286-1(Begrenzungen und Passungen für Loch- und Wellenmerkmale). CMM-Verifikation mit Genauigkeit E = (1,9 + 3L/1.000) μm und CCD-optischer Inspektion bei ±50 μm bieten eine vollständige dimensionale Rückverfolgbarkeit perISO 10360-2.
| Merkmal | Standardtoleranz | Präzisionstoleranz | Referenzstandard | Verifikationsmethode |
|---|---|---|---|---|
| Lochdurchmesser | ±0,15 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CCD-optischer Prüfer (±50 μm) |
| Lochposition (von der Bezugskante) | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM- oder CCD-Visionssystem |
| Schlitzbreite | ±0,15 mm | ±0,08 mm | ISO 2768-m | CCD-optischer Inspektor |
| Mahlhöhe (maximal) | ≤ 0,10 mm (t ≤ 2 mm) ≤ 0,15 mm (t > 2 mm) |
≤ 0,05 mm | ISO 9013 (angepasst) | Profilometer oder CMM |
| Leere / Teil-Flachheit | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | CMM-Oberflächenscan |
| Extrudiertes Lochgewinde (getappt) | 6H-Klasse (intern) | 5H-Klasse (intern) | ISO 965-1 | Gewindegaube (Go/No-Go) |
| Loch Wahre Position (GD&T) | ⌀ 0,30 mm | ⌀ 0,15 mm | ASME Y14.5 / ISO 1101 | CMM mit best-fit-Datum |
Alle Inspektionen werden mit unserem Hochpräzisions-CMM [E = (1,9 + 3L/1.000) μm, ISO 10360-2] und dem Präzisionsblech-Sichtinspektionssystem (±50 μm, planar) durchgeführt. Erstartikel-Inspektionsberichte auf Anfrage bereitgestellt.
Stanzteile werden überall dort spezifiziert, wo große Mengen präziser Öffnungen, geformte Merkmale oder geschnittene Profile erforderlich sind. Die folgende Tabelle fasst die Industrien zusammen, die Jiafeng bedient, sowie die typischen Typen von Stanzteilen, die für jede produziert werden, im Einklang mit unserem breiteren BereichBlechfertigungundIntegration von MechatronikFähigkeiten.
| Industrie | Typische Stanzteile | Kritische Anforderungen | Bevorzugtes Material | Typische Oberflächenoberfläche |
|---|---|---|---|---|
| Energie und Energie | Sammelschienenhalterungen, Montageplatten, Kabeleinführungs-Ausschalter, Schaltverteiler | IP-zertifizierte Dichtung, Lichtbogenbeständigkeit, UL/CE-Konformität | SPCC, SECC, Kupfer | Zinkbeschichtung + Pulverbeschichtung |
| Telekommunikations- und Rechenzentrum | 19-Zoll-Rack-Blanking-Paneele, Kabelmanagementplatten, belüftete Oberdeckel, EMC-Dichtungsrahmen | EMI/RFI-Abschirmung, präzise 44,45 mm (1U) Steigungslochmuster | SECC, SPCC | Zinkbeschichtung (EG) |
| Medizin & Gesundheitswesen | Instrumententrays, perforierte Regale, Diagnosegehäusepaneele, Lüftungsschirme | Niedriger Mahlgrad (≤0,05 mm), reinigende Oberflächen, Biokompatibilität, ISO 13485 | 304 / 316 SS | Passivierung, Elektropolitur |
| Halbleiterausrüstung | Reinraum-Bracket-Arrays, Vakuumkammer-Portabdeckungen, Wafer-Carrier-Führungsslots | Partikelkontrolle, Ultraflach (≤0,2 mm/300 mm), Positionsgenauigkeit ±0,10 mm | 304 SS, Al 5052/6061 | Passivierung / harte Anodise |
| Industrielle Automatisierung | SPS-Montageplatten, Servoantriebshalterungen, Schutzpaneele, Kabelschubträger | Strukturelle Steifigkeit, schnelle Lieferung, modulare Bolzenmuster | SPCC, GI | Pulverbeschichtung (RAL-Sonderanlage) |
| Einzelhandel & Automaten | Produktbahntrenner, innere Regalrahmen, Türschlossplatten, Münzrückgabeplatten | Kosmetische Oberfläche, enge Schlitzbreiten für Produktlinien, Korrosionsschutz | SPCC, Al 5052 | Pulverbeschichtung, Siebdruck |
| Finanzausrüstung | Geldautomaten-Frontpaneelöffnungen, Bargeld-Recycling-Leitschienen, manipulationssichere Verriegelungsplatten | Präzise Maßkontrolle, Manipulationsnachweise, ästhetisches Finish | SPCC, SECC | Pulverbeschichtung, Siebdruck |
Sowohl Stanzen als auch Laserschneiden sind Kerntechnologien in JiafengsBlechfertigungEinrichtung. Die Wahl des richtigen Prozesses – oder deren Kombination – ist eine entscheidende Design-for-Manufacture (DFM)-Entscheidung. Der untenstehende Vergleich basiert auf veröffentlichten Produktivitätsbenchmarks (Laser Institute of America, Handbuch zur Verarbeitung von Lasermaterialien, 2001, §4.2;Trumpf GmbH, Leitfaden für Blechtechnik, 2022 Hrsg.).
| Kriterium | CNC-Stanzen (NCT) | Faserlaserschneiden (3–12 kW) | Beste Wahl |
|---|---|---|---|
| Repetitive Locharrays | Bis zu 1.200 Treffer pro Minute; Sehr schnell | Langsamer pro Loch; Höhere Energie | Schlagen |
| Komplexe äußere Konturen | Limited; erfordert spezielle Werkzeuge | Jedes 2D-Profil, Kerf ≈ 0,2 mm | Laserschneiden |
| Geformte Merkmale (Lamellen, Ausläufe) | Integriert in einem Setup | Nicht möglich | Schlagen |
| Dicke Platte (> 6 mm) | Erfordert eine Presse mit hoher Tonnage | Bis zu 25 mm (Stahl) mit 12 kW | Laserschneiden |
| Grathöhe | ≤ 0,10 mm (mit scharfen Werkzeugen) | Nahezu gratfrei | Laserschneiden |
| Kantenrechtmäßigkeit / Rollover | Die Rollüber-Zone ≈ 10–20 % von t | Senkrechte Kante, ≤ 0,1 mm Verjüngung | Laserschneiden |
| Kosten pro Teil bei hohem Volumen (> 5.000 Stück) | Niedriger (keine Assistenzgaskosten, Schnellzyklus) | Höhere Gas- + Stromkosten pro Teil | Schlagen |
| Lärm und Schwingung | Höher (Aufprallgeräusch) | Niedrig | Laserschneiden |
Für optimale Ergebnisse empfiehlt das DFM-Team von Jiafeng einen hybriden Ansatz: CNC-Stanzen für wiederholte Innenmerkmale + Faserlaserschnitt für komplexe äußere Konturen. Konsultieren Sie unserePräzisionsbearbeitungIngenieure in der Angebotsphase, um die kostengünstigste Strategie für Ihren Teil zu bestimmen.
Jede Stanzteilbestellung erfolgt über eine dokumentierte, ISO-orientierte Produktionskette. Weil Jiafeng alle Schritte intern durchführt – auch stromabwärtsElektromechanische Integration– es gibt keine Verzögerungen bei der Übergabe von Subunternehmern oder Rückverfolgungslücken.
Die folgenden Design-for-Manufacture-Regeln basieren auf branchenüblichen Richtlinien vonBenson, T., Die Turret-Stanzpresse — Ein Produktionswerkzeug(SME, 1993) und Jiafengs interne Prozessgrenzen. Die Einhaltung dieser Regeln vermeidet Verzerrungen, Werkzeugbruch und übermäßiges Graben und ermöglicht gleichzeitig Kostensenkungen von 15–30 % (laut KME-DFM-Fallstudien).
| Konstruktionsmerkmal | Mindestwert | Empfohlener Wert | Grund |
|---|---|---|---|
| Lochdurchmesser (rund) | = Blechdicke (t) | ≥ 1,2 × t | Verhindert Stempelbruch durch Zugspannung |
| Schlitzbreite (längliches Loch) | = t | ≥ 1,5 × t | Vermeiden Sie Werkzeugdurchbiegung und Schlitzverformung |
| Entfernung zwischen Loch und Kante | = t | ≥ 1,5 × t | Verhindert Auswölbung der Kante und Mahlgraben an der Schnittkante |
| Loch-zu-Loch-Abstand (Zentrum zu Zentrum) | = 2 × t | ≥ 2,5 × t | Verhindert, dass das Netz zwischen benachbarten Löchern zusammenfällt |
| Entfernung von Loch zu Biegung | = 1,5 × t + Biegeradius | ≥ 2 × t + Biegeradius | Verhindert Lochverformungen beim nachfolgenden Biegen |
| Extrudierte Lochkragenhöhe | 0,8 × t | 1,0 – 1,5 × t | Sorgt für ausreichende Fadenbindung (mindestens 2 Drehungen) |
| Eckradius (quadratischer / rechteckiger Stanz) | 0,5 mm | ≥ 1,0 mm | Verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs; Reduziert die Spannungskonzentration |
| Kerben-Tiefe-zu-Breite-Verhältnis | ≤ 5:1 | ≤ 3:1 | Verhindert Materialrisse an der Kerbwurzel |
Die Werte gehen von Standardwerkzeug-Stahlstempeln aus. Für hochfeste Materialien (UTS > 600 MPa) sollten alle Mindestwerte um 20–30 % erhöht werden. Das Ingenieurteam von Jiafeng bietet eine kostenlose DFM-Bewertung in der Angebotsphase an.
"Stanzteile" bezieht sich speziell auf Bauteile, die durch eine Stech- oder Blendvorgang hergestellt werden – der Stanzer schert durch das Blech, um ein Loch oder einen Rohling zu schaffen. "Gestanzte Teile" ist ein weiter gefasster Begriff, der das Stanzen, Biegen, Zeichnen, Prägen und Prägen umfasst. Alle Stanzteile sind gestanzte Teile, aber nicht alle gestanzten Teile sind Stanzteile. In Jiafeng bewältigen unsere mechanischen Pressen (45 T–260 T) das gesamte Stanzspektrum, während unsere NCT-Maschinen auf präzises CNC-Stanzen mit komplexen Multitool-Programmen spezialisiert sind.
Der minimale Lochdurchmesser entspricht der Blechdicke (1×t) für Standardwerkzeuge. Für ein 1,5 mm kaltgewalztes Stahlblech beträgt der minimale Rundlochdurchmesser daher 1,5 mm. Unsere Präzisionswerkzeugbibliothek unterstützt Rundstanzer ab Ø1,0 mm. Für Löcher, die kleiner als die Blechdicke sind, empfehlen wir den Umstieg auf Laserschneiden (verfügbar bei unseren 3–12 kW Faserlasern) oder das Bohren auf unsererCNC-Bearbeitungszentren.
Ja. Jiafengs Stanzteile werden regelmäßig direkt in unserElektromechanische IntegrationFließbande. Typische integrationsfähige Stanzteile umfassen Montageplatten mit Extrud-Löcher-Gewinden (M3–M8), Kabelmanagement-Trays, PCB-Stützhalterungen und DIN-Schienen-Montageplatten für SPS-Schränke. Die Oberflächenbehandlung erfolgt vor der Montage, um den Korrosionsschutz im Endsystem zu gewährleisten.
Die Grathöhe wird durch drei Mechanismen gesteuert: (1) die korrekte Stans-zu-Stempel-Freigabe (5–10 % pro Seite für Edelstahl, gemäß DIN 9870); (2) regelmäßiges Werkzeugschärfen – ein stumpfer Stempel erhöht die Grathöhe exponentiell, je mehr Durchschlagstiefe am Bruch hat; und (3) Inline-Entgratung mit unserer Flachbürstmaschine (W1.000 mm Kapazität) für kosmetisch empfindliche Teile. Die Gratenhöhe wird mittels Profilometermessung bei Erstartikeln überprüft; Unsere Standardgrenze liegt bei ≤ 0,10 mm für die Blechdicke ≤ 2 mm.
Die Standard-Vorlaufzeit ist7–15 WerktageVon der Genehmigung bis zum Versand der meisten Stanzteile-Bestellungen. Prototypenmengen (1–50 PC) bei CNC-Revolverpressen erfordern keine harte Werkzeuge, was die Probevorlaufzeit auf 3–5 Tage reduziert. Großvolumenaufträge für mechanische Pressen, die spezielle Progressivmatrisse erfordern, haben eine Werkzeugvorlaufzeit von 3–5 Wochen, danach werden Produktionsteile innerhalb von 5–10 Tagen pro Charge ausgeliefert. Alle Produktions-, Oberflächenbehandlungs- und Qualitätsinspektionen werden intern bei uns durchgeführtBlechwerkstätte Zhejiangum Verzögerungen bei Terminplanungen durch Dritte zu vermeiden.
Stanzteile sind der Ausgangspunkt für viele Jiafeng-Versammlungen. Setzen Sie Ihre Reise durch unser vertikal integriertes Produktionsökosystem fort:
