Jede Fertigungsphase wird durch spezifische physikalische und Werkzeugvorgaben bestimmt. Die untenstehenden Zusammenfassungen greifen auf autoritative Quellen zurück –Grundlagen des Metallschneidens und Werkzeugmaschinen(Boothroyd & Knight, 3. Auflage.) undGrundlagen des Blechumformens(Altan & Tekkaya, 2012) – um Jiafengs interne Fähigkeiten einzuordnen.
Hochleistungs-Faserlaserschneiden
Glasfaserlaser, die mit einer Wellenlänge von 1.070 nm arbeiten, bieten eine 3× höhere Wandsteckereffizienz als CO₂-Laser und eine überlegene Absorption in Stahl und Aluminium. Mit 12 kW erreichen Jiafengs Maschinen Schnittgeschwindigkeiten von über 30 m/min auf 1 mm kaltgewalztem Stahl, was das Hochvolumen-Schneiden ermöglicht, ohne die Kantenqualität zu beeinträchtigen (Ra ≤ 3,2 μm).
Leistungsbereich:3 kW – 12 kW | Kerfbreite:0,1 – 0,3 mm | Maximale Blechdicke (Stahl):~25 mm bei 12 kW
CNC-Pressbremsen und automatisiertes Biegen
Springback – elastische Rückgewinnung nach dem Biegen – ist die wichtigste Genauigkeitsherausforderung beim Pressenbremsen. Jiafengs Salvagnini-Paneelbieger verwendet Echtzeit-Winkelmessung und adaptive Kraftsteuerung, um Materialmengenvariationen zu korrigieren und erreicht ±0,3° Winkelgenauigkeit ohne Bedieneranpassung. Die CNC-Rückmessung sorgt für gleichmäßige Flanschlängen über große Produktionsserien.
Tonnage:35 T – 250 T | Biegelänge:bis zu 3.000 mm | Minimaler Biegeradius (AL):0,5 × t
Roboterschweißen – Laser & MIG/CO₂
Das robotische Schweißen beseitigt die Ermüdungsvariabilität des Bedieners und ermöglicht eine konsistente Wärmeeinfuhrregelung – entscheidend für das Verzerrungsmanagement in dünnem Edelstahl und Aluminium. Jiafengs 3-kW-Laserschweißroboter erzeugt schmale, verrissungsarme Nähte, die ideal für kosmetische Gehäuse sind, während CO₂- und TIG-Roboter Strukturfugen bearbeiten, die ISO 5817 Level-B-Qualität erfordern, mit vollständiger Gelenkdurchdringung.
Laserleistung:3 kW | Werkstückhülle:bis zu 1.800 × 2.500 mm | Schweißstandard:ISO 5817 Level B / AWS D1.1
Pulverbeschichtung und Vorbehandlung
Epoxid-Polyester-Pulverbeschichtungen, die bei 60 – 100 μm aufgetragen werden, erreichen eine Klasse-3-Korrosionsbeständigkeit (ISO 12944-2), wenn sie auf einem richtig vorbehandelten Substrat liegen. Die 21-Slot-Vorbehandlungslinie von Jiafeng umfasst alkalische Entfettung, Eisenphosphatierung und deionisierte Spülphasen, die den Anforderungen der EN 13438 entsprechen, und gewährleistet eine Beschichtungshaftung von über 6 MPa (Querschnittstest ISO 2409 Klasse 0).
Filmdicke:60 – 100 μm | Vorbehandlungsplätze:21 (+ 7 keramische Umrüstung) | Maximale Bauteilgröße:6.000 × 1.500 × 2.980 mm
Zinkgalvanisierung – Vollautomatisiert
Die unbemannte automatisierte Verzinkungslinie von Jiafeng liefert eine blau-weiße oder gelbe Chromat-Passivierung in einem geschlossenen Kreislauf und hält die Zinkabscheidung gemäß den Salzsprühtestkriterien IEC 60068-2-11 bei 8–15 μm aufrecht. Die 56.000 mm Leitungslänge ermöglicht eine Hochdurchsatzverarbeitung von Kabinett-Panels, wobei der automatisierte Hebezug menschliche Handhabung eliminiert, die häufig zu Plattenfehlern in manuellen Leitungen führt.
Länge der Beschichtungsleitung:56.000 mm | Maximale Teil-Hüllkurve:3.000 × 750 × 1.500 mm | Dauer des Salzsprays:96 – 128 Stunden
Koordinatenmessung und Sichtinspektion
Jiafeng betreibt zwei CMM-Systeme – eine hochpräzise Einheit (E = 1,9 + 3L/1000 μm), die nach ISO 10360-2 ausgerichtet ist – und ein Planarsicht-Inspektionssystem mit einer Genauigkeit von ±50 μm für die 2D-Funktionsprüfung während des Prozesses. Element- und Röntgenanalysatoren überprüfen die RoHS-Übereinstimmung mit IEC 62321 und decken Pb, Cd, Hg, Cr(VI), PBB und PBDE ab. Zugtester überprüfen die Schweißnahtfestigkeit und den Auszieh des Befestigungselements auf ±1 % Lastgenauigkeit.
CMM-Genauigkeit:E=(1,9+3L/1000) μm | Sehsystem:±50 μm planar | RoHS-Abdeckung:IEC 62321-konform
