Biegeteilesind Blechbauteile, die durch die Ausübung einer kontrollierten Kraft auf einen flachen Metallrohling geformt werden, sodass dieser dauerhaft entlang einer geraden Achse verformt wird – ein Prozess, der von der Streckgrenze und dem Härteverhalten des Materials bestimmt wird. Die resultierende Geometrie umfasst typischerweise Flansche, Kanäle, Halterungen, Gehäusepaneele und Rahmenprofile, die in industriellen, medizinischen und Unterhaltungselektronik-Anwendungen verwendet werden.
LautGrundlagen der modernen Fertigung(Groover, 5. Aufl., Wiley, 2013), Pressbremsbiegen – das dominierende Verfahren zur HerstellungBlechbiegungsteile— macht mehr als 30 % aller Blechumformarbeiten weltweit aus, da sie flexibel ist, sowohl kurze Prototypenserien als auch Großserienproduktion ohne die Kosten spezieller Hartwerkzeuge zu bewältigen.
In Jiafeng,Biegeteilewerden auf Salvagnini-servo-elektrischen Paneelbiegmaschinen und Amada-/Inlands-CNC-Pressbremsen von 35 T bis 250 T hergestellt, alle offline per CAD/CAM programmiert, um die Ersttreffergenauigkeit zu gewährleisten. Entdecken Sie unser komplettesBlechfertigungFähigkeiten oder lernen Sie, wie Bändigen sich mit unserer integriertPräzisionsbearbeitungundIntegration von MechatronikDienstleistungen.
Daten stammen aus hauseigenen Maschinenparametern und wurden anhand DIN 6935 (Kaltbiegung von flachgewalztem Stahl) und EN ISO 2768-m (Allgemeine Toleranzen) überprüft.
| Ausrüstung | Kapazität / Reichweite | Biegewinkelgenauigkeit | Maximale Plattendicke | Am besten für |
|---|---|---|---|---|
| Salvagnini Auto Bender | Bis zu 3.000 mm Flansch | ±0,2° | 3 mm (Stahl) | Großvolumen-Gehäuse, Fahrgestell, Kastenprofile |
| CNC-Pressbremse (250 t) | 35 T – 250 T; bis zu 4.000 mm | ±0,3° | 12 mm (Stahl); 10 mm (Al) | Schwere strukturelle Biegeteile, dickwandige Halterungen |
| Servo-Press-Bremse (Präzision) | 35 T – 100 T | ±0,1° | 6 mm (Stahl) | Präzisionsgehäuse-Panels, medizinische Komponenten |
| CNC-Pressbremse (Multi-V) | 35 T – 160 T | ±0,3° | 8 mm (Stahl) | Komplexe Mehrbiegungsteile, Z/U-Profile |
¹ Toleranzen gemäß DIN 6935 und EN ISO 2768-m. Strengere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Verschiedene Biegemethoden passen zu unterschiedlichen Geometrien, Materialien und Produktionsvolumina. Jiafeng-Ingenieure wählen während der DFM-Überprüfung die optimale Technik aus, um Rücksprung zu minimieren, Risse zu vermeiden und die Toleranzen beim ersten Mal zu erreichen. Die untenstehende Klassifikation folgt dem inBlechformverfahren und Formenentwicklung(Suchy, 2. Aufl., McGraw-Hill, 2006).
| Methode | Prinzip | Typischer Biegewinkel | Dickenbereich | Springback-Tendenz | Typische Verwendung |
|---|---|---|---|---|---|
| Luftbändiger (V-Die) | Der Locher presst das Blech in die V-Matrix; Blechkontakte, nur die Stanzspitze und die Stanzschultern | 1°–180° | 0,5–12 mm | Medium – kompensiert durch CNC-Rückspur | Die meistenBiegeteile; vielseitig, niedrige Werkzeugkosten |
| Bottom-Bending (Münzprägung) | Der Stanz presst das Blatt vollständig in die Matrize; Das Material wird am unteren Schlag geprägt | Fixiert durch den Stanzenwinkel | 0,5–6 mm | Sehr niedrig (±0,1°) | Hochpräzise Biegeteile, die exakte, wiederholbare Winkel erfordern |
| Paneelbiegung (Salvagnini) | Leerstoff wird geklemmt; Biegeklingenfaltungen flangen nacheinander nach oben und unten | Bis zu 300° insgesamt | 0,5–3 mm | Niedrig (servogesteuert) | Boxform-Biege-Teile; Gehäuse mit hohem Volumen |
| Rollbiegen | Drei Walzen krümmen das Blatt schrittweise in Bögen oder Zylinder | Lichtbogen / Vollzylinder | 1–20 mm | Medium | Gebogene Biege-Teile: Röhren, Kegeln, gewölbte Abdeckungen |
| Stufenbiegen | Mehrere kleine Biegungen nähern sich einem gekrümmten Profil | Radiusabhängig | 0,5–6 mm | Niedrig (kumulativ) | Große Biege-Bereiche mit großem Radius ohne Rollbiegung |
| Rotationsbiegen | Ein rotierendes Werkzeug biegt das Blatt ohne Gegenwerkzeug – kratzfrei | Bis zu 90° (Überben) | 0,3–3 mm | Niedrig | Kosmetische Biegen-Teile; vorbeschichtete oder verzierte Folie |
Rückfederung – die elastische Rückgewinnung, die beim Freisetzen der Biegelast auftritt – ist die entscheidende Variable im Design von Biegeteilen. Er wird durch den Rücksprungfaktor quantifiziertK= θf/θi, wobei θfist der Endwinkel und θiist der geladene Winkel. Werte werden aus veröffentlichten Daten inFertigungstechnik und Technologie(Kalpakjian & Schmid, 7. Auflage, Pearson, 2014) und wurde anhand der internen Prozessunterlagen von Jiafeng bestätigt.
| Material | Grad | Zugfestigkeit | Min-Biegeradius (×t) | Springback-Faktor K | Jiafeng-Stockdicke |
|---|---|---|---|---|---|
| Kaltgewalzter Stahl | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–6,0 mm |
| Edelstahl | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1,0 t | 0.95–0.98 | 0,5–12 mm |
| Verzinkter Stahl | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Aluminium 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1,0 t | 0.93–0.96 | 0,5–10 mm |
| Aluminium 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1,5 t | 0.90–0.94 | 0,5–10 mm |
| Elektrolytischer Zinkstahl | SECC | 270–340 MPa | 0,5 t | 0.97–0.99 | 0,5–3,0 mm |
| Kupfer C110 | C11000 (ETP) | 220–250 MPa | 0,5 t | 0.96–0.98 | 0,5–5,0 mm |
t= Materialdicke. K-Werte sind indikativ; Die endgültige Rücklaufkompensation wird durch CNC-Nachspurprogrammierung festgelegt. Minimaler Biegeradius pro transversaler Kornrichtung; Die Längsrichtung kann 1,5 × dieser Werte erfordern.
Jiafengs Biegetoleranzen entsprechenDIN 6935(Cold Bending of Flat-Rolled Steel, Überarbeitung 2011) undEN ISO 2768-m(Allgemeine Toleranzen — Teil 1, lineare Abmessungen). Unsere Präzisionsstufe übertrifft diese Standards; Kontaktieren Sie unserIngenieurteamfür GD&T-gesteuerte Zeichnungen.
| Dimension / Merkmal | Standardtoleranz | Präzisionstoleranz | Anwendbarer Standard | Verifikationsmethode |
|---|---|---|---|---|
| Biegewinkel | ±0,5° | ±0,1° | DIN 6935 | Digitaler Winkelmesser / CMM |
| Flanschlänge | ±0,30 mm | ±0,10 mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | CCD-Sichtsystem ±50 μm |
| Gesamtlänge / Breite | ±0,20 mm | ±0,05 mm | ISO 2768-m | CMM E=(1,9+3L/1000) μm |
| Entfernung von Loch bis Biegung | ±0,20 mm | ±0,10 mm | ISO 2768-m | CMM / optischer Komparator |
| Flachheit (nach dem Biegen) | 0,5 mm / 300 mm | 0,2 mm / 300 mm | ISO 1101 | Oberflächenplatte + Zifferblatt |
| Innerer Biegeradius | ±0,20 mm | ±0,05 mm | DIN 6935 | Radiusanzeige / CMM |
| Parallelität von Flanschen | 0,3 mm / 100 mm | 0,1 mm / 100 mm | ISO 1101 | CMM-geometrische Analyse |
Blechbiegungsteilesind das strukturelle Rückgrat in nahezu jedem Fertigungssektor. Das vertikal integrierte Werk von Jiafeng produziert Biegeteile für globale Kunden; unsereIntegration von MechatronikLine kann gebogene Baugruppen bis hin zu vollständig verdrahteten, getesteten Fertigprodukten führen.
| Industrie | Typische Biegeteile | Wichtige Anforderungen | Jiafengs Vorteil |
|---|---|---|---|
| Energie und Energie | Schaltverteiler, Sammelschienenstützen, Kabelträger zum Biegen von Kabelschubladen | IEC 61439; IP54+; Lichtbogenblitzfreiräume | 128 H Salzsprüh-Zink; Kolokalisiertes Schweißen und Beschichtung |
| Medizinische Geräte | Bildgebungsgeräterahmen, Teile zum Biegen des chirurgischen Tabletts, IV-Halterungen | ISO 13485; Biokompatibilität; ±0,05 mm Dims | Passivierte SS304/316; CMM 100 % FAI |
| Telekommunikations- und Rechenzentrum | 19" Rack-Montage-Biegteile, Kabelsteuerungshalterungen, Antennenhalterungen | EIA 310-D Lochmuster; EMI-Abschirmung | NCT-Punching + Biegen in einem Setup; SECC-Aktien |
| Halbleiter | Wafer-Handling-Rahmenbiege-Teile, Reinraum-Paneelhalterungen, Gasleitungsstützen | Teilchenkontrolle; ultraflache Oberflächen; Klasse-1-Sauberkeit | Präzisionslaser + CMM; elektropolierte Edelstahl |
| Industrielle Automatisierung | Robotzellenschutz, SPS-Kabinenbiegteile, Servoantriebshalterungen | Strukturelle Steifigkeit; schnelle Bearbeitung; Modulares Design | Salvagnini Auto-bender; Vorlaufzeit von 7–15 Tagen |
| EV & Neue Energie | Rahmenbiegenteile des Batteriemoduls, Wechselrichtergehäuse, Ladestationsgehäuse | IP65+; Wärmemanagement; Leichtgewicht | Aluminium 5052/6061 Biegung; Keramikumwandlung + Pulverbeschichtung |
| Einzelhandel & Automaten | Verkaufsautomaten-Außenpaneel-Biegteile, Türrahmen, POS-Halterungen | Hochglänzende kosmetische Oberfläche; Korrosionsbeständigkeit | Doppelbeschichtungslinien; RAL-Farbabstimmung; Paddruck |
| Finanzausrüstung | Geldautomaten-Shell-Biegeteile, Bargeld-Recycler-Module, Selbstbedienungs-Kioskrahmen | Beweismanipulation; ästhetische Compliance; Enge Dims | Präzisionspunching + Mehrfachbiegung; Siebdruckdruck |
Die Entwicklung von Biegeteilen mit Blick auf Herstellbarkeit reduziert Schrott, verbessert die Wiederholbarkeit und verkürzt die Vorlaufzeit. Die folgenden Regeln stammen aus der Standardpraxis des DFM (Boothroyd, Dewhurst & Knight,Produktdesign für Herstellung und Montage, 3. Auflage, CRC Press, 2011) und an unsere Produktionsumgebung angepasst.
Halten Sie die Flanschlänge ≥ 4× Materialdicke, damit die Rückspur genau referenzen kann. Kürzere Flansche erfordern möglicherweise individuelle Werkzeuge und eine längere Aufbauzeit.
Suchen Sie Löcher ≥ 2× Blechdicke + Biegeradius von der Biegelinie aus. Löcher, die zu nah angebracht werden, verformen sich und verlieren die Maßgenauigkeit beim Formen.
Verwenden Sie einen einzelnen Innenradius (typischerweise 1 × Materialdicke) über das gesamte Bauteil. Mehrere Radien erfordern mehrere V-Die-Sets und erhöhen die Aufbauzeit sowie die Kosten.
Richte die Biegelinie senkrecht zur Rollrichtung des Blechs aus. Das Biegen parallel zum Korn erhöht das Rissrisiko und erfordert möglicherweise einen größeren Mindestbiegeradius.
Fügen Sie an jedem Ende einer Biegelinie einen lasergeschnittenen Schlitz (Breite ≥ 1× Dicke) hinzu, der an einem Merkmal endet. Dies verhindert Materialreiße und Risse am Biegende.
Die Verschiebung der neutralen Achse wird als K-Faktor angegeben (typischerweise 0,33–0,50 bei Luftbiegung). Geben Sie flache Blank-Maße an oder lassen Sie unser CAD/CAM-System die entwickelte Länge anhand des bestätigten K-Faktors Ihres Materials berechnen.
Jede Bestellung von Biegeteilen folgt einem dokumentierten Workflow. UnserBlechfertigungundPräzisionsbearbeitungLinien teilen ein integriertes Qualitätssystem.
2D/3D-CAD-Dateien überprüft; Herstellbarkeits-Rückmeldung und Blankentwicklungsberechnung innerhalb von 24 Stunden.
Mühlenzertifizierte Rohlinge, die auf ±0,05 mm mit 3 kW–12 kW Faserlasern geschnitten werden; Gratfreie Kanten minimieren die sekundäre Verarbeitung.
Salvagnini Auto-Bender oder CNC-Pressbremse offline programmiert; Springback-Vergütung wurde aus Materialdaten angepasst.
PEM-Einführung, Anzapfen, Schweißen, Entgraten – alles intern. Erfahren Sie mehr in unseremIntegration von MechatronikAbschnitt.
Pulverbeschichtung, Zinkbeschichtung (96–128 H Salzsprüh), Passivierung, Eloxierung oder Siebdruck – je nach Spezifikation.
Erster Artikel CMM-Bericht, 100 % ausgehende visuelle Überprüfung, Maßzertifikat bereitgestellt. EXW / FOB / CIF weltweit.
| Leistungsfähigkeit | Jiafeng-Standard | Was es für dich bedeutet |
|---|---|---|
| Biegegenauigkeit | ±0,1° Winkel; ±0,10 mm Flanschlänge (Präzision) | Erstes Anpassen mit Verbindungskomponenten – keine Überarbeitung |
| Tonnagebereich | 35 T – 250 T CNC-Pressbremsen | Dünnfolie zu 12 mm Platte – ein Anbieter für alle Spurweiten |
| Automatisierung | Salvagnini servo-elektrische Paneelbiegung | Hochvolumen-Biegeteile mit null Operator-zu-Operator-Unterschied |
| Vorlaufzeit | 7–15 Werktage Standard | Schneller als Multi-Lieferanten-Modelle; Beschleunigung verfügbar |
| Vertikale Integration | Schneiden → Biegen → Schweißen → Beschichtung → Qualitätskontrolle in einer Fabrik | Einzelne Kontrolle, einzelner Verantwortlichkeitspunkt, vollständige Rückverfolgbarkeit |
| Materielle Breite | Stahl, Edelstahl, Al, Cu, GI, SECC, Federstahl | Es ist nicht nötig, einen spezialisierten Subunternehmer für nicht-standardisierte Legierungen zu suchen |
| Qualitätssystem | CMM + CCD Vision + Röntgen + ROHS + Zugtester | Vollständiges Inspektionsdatenpaket bei jeder Sendung |
| OEM/ODM-Unterstützung | Internes F&E-Zentrum + DFM-Überprüfung | Design-to-Production: Reduziere deine Ingenieurkosten |
Jiafeng nimmt Befehle ab einem Stück aufwärts an. CNC-Laserschneiden und Pressbremsbiegen erfordern keine harten Werkzeuge, daher sind Prototyp-Biegteile kosteneffizient. Ab 500 Stücken gelten Stückpreise. UnserOEM/ODM-Teamkann bei DFM helfen, bevor du dich auf Produktionsmengen verpflichtest.
Die Standardtoleranz für den Biegewinkel beträgt ±0,5° (DIN 6935). Unsere Präzisionsstufe erreicht ±0,1° im Winkel und ±0,10 mm in der Flanschlänge, verifiziert durch CMM (E = 1,9 + 3L/1.000 μm) oder CCD Vision System (±50 μm). Kontaktieren Sie unserIngenieurteamfür GD&T-kontrollierte Anforderungen.
Wir biegen kaltgewalzten Stahl (SPCC/DC01), heißgewalzten Stahl, verzinkten Stahl (SGCC/SECC), Edelstahl (SS304, SS316, SS430), Aluminiumlegierungen (5052, 6061, 6063), Kupfer (C110), Messing und Federstahl (65 Mio). Der Dickenbereich beträgt je nach Material und Verfahren 0,3 mm bis 12 mm. Sehen Sie unsere vollständigen AngebotePräzisionsbearbeitungund Materialseite für zusätzliche Legierungen.
Wir akzeptieren DXF-, DWG-, STEP-, IGES- und PDF-Zeichnungen. 3D-STEP-Dateien werden für komplexe Biegeteile bevorzugt, da sie es unserer CAM-Software ermöglichen, Bend-Sequenzen automatisch zu generieren und die Entwicklung von Flat-Blank-Verfahren zu überprüfen. Reichen Sie Dateien über unserKontaktseite; ein Ingenieur wird innerhalb von 24 Stunden mit einem DFM-Bericht und einem Angebot antworten.
Alle Behandlungen erfolgen hausintern: Pulverbeschichtung (jede RAL-Farbe; 500–1.000 h Salzsprüh), Zinkgalvanisierung (96–128 h; blau-weiß oder gelb chromat), keramische Umwandlung, Lasermarkierung, Siebdruck/Pad-Druck, Schweißnahtpolieren und Passivierung. Anodising ist über geprüfte Partner möglich. Erfahren Sie mehr auf unseremBlechfertigungPage.
