Blechverarbeitung von ATM-Maschinenist der kontrollierte Prozess, bei dem flache Metallplatten – typischerweise 1,0 mm bis 3,0 mm kaltgewalzten Stahl (SPCC), verzinkter Stahl oder Edelstahl – in die strukturellen Gehäuse, Fassadenpaneele, Innenmontagehalterungen, Kassettengehäuse und sichere Sicherungstüren umgewandelt werden, die den Körper eines Geldautomaten bilden. Der Prozess erfordert enge Maßentoleranzen (typischerweise ±0,1 mm auf Verbindungsflächen), eine hohe kosmetische Oberflächenqualität und eine robuste strukturelle Integrität, um die Anforderungen an die Vandalismus-, Wetterschutz- und Wärmemanagementanforderungen der ATM-Betriebsumgebung zu erfüllen.
Laut derZeitschrift für Fertigungswissenschaft und -technik(ASME, Bd. 145, 2023) erreichen lasergeschnittene und CNC-gebogene Blechgehäuse eine dimensionale Wiederholbarkeit von ±0,05 mm über Produktionschargen hinweg, wenn sie mit Faserlasersystemen mit 3 kW oder mehr in Kombination mit servobetriebenen Pressbremsen hergestellt werden – eine Spezifikation, die unsere Fabrik konsequent erfüllt oder übertrifft.
BeiZhejiang Jiafeng Electrical & Mechanical Co., Ltd.Wir fertigen Geldautomaten-Gehäuse und Unterbaugruppen für globale Finanzausrüstungs-OEMs unter Verwendung einer vollständig internen Prozesskette: Laserschneiden → CNC-Stanzen → automatisiertes Biegen → robotergestütztes Schweißen → Pulverbeschichtung oder Galvanisierung → elektromechanische Integration und Endprüfung. Jede Phase findet in unserer Fabrik im Kreis Jiashan, Zhejiang, statt, was Ihnen einen einzigen Verantwortungspunkt und deutlich kürzere Vorlaufzeiten bietet.
Ein typischer voll funktionsfähiger Geldautomat enthält 40–80 einzelne Blechteile. Die untenstehende Tabelle listet die primären strukturellen und funktionalen Komponenten auf, die wir herstellen, sowie die anwendbaren Prozesse und Toleranzanforderungen, die auf Industriestandards verwiesen sind (EN 14353:2017 — Sicherheits- und ATM-Sicherheitsanforderungen; ISO 2768-m allgemeine Toleranzen).
| ATM-Komponente | Material | Dicke | Primäre Prozesse | Toleranz | Oberflächengüte |
|---|---|---|---|---|---|
| Äußere Faszienplatte | SPCC / GI Steel | 1,2 – 1,5 mm | Laserschneiden, CNC-Biegen, Paddruck | ±0,1 mm | Pulverbeschichtung (RAL-Sonderanlage) |
| Obere/Seitengehäuse-Paneele | SPCC / Edelstahl 304 | 1,5 – 2,0 mm | Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen | ±0,15 mm | Pulverbeschichtung oder Zinkbeschichtung |
| Safe-Tür und Rahmentür | Hochfeststahl | 3,0 – 6,0 mm | Laserschneiden, robotisches MIG-Schweißen, Schleifen | ±0,2 mm | Pulverbeschichtung + Grundierung |
| Cash-Kassettengehäuse | SPCC | 1,0 – 1,5 mm | CNC-Stanz, Präzisionsbiegen, Punktschweißen | ±0,05 mm | Zinkbeschichtung (blau-weiß) |
| Interne Montagehalterungen | SPCC / Aluminium 6061 | 1,2 – 2,0 mm | Laserschneiden, Schlagen, Biegen, Klopfen | ±0,1 mm | Zinkbeschichtung oder Pulverbeschichtung |
| Kartenleser-Lünette | Edelstahl 304 | 1,0 – 1,5 mm | 5-Achs-CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, Polieren | ±0,05 mm | Gebürstete + Passivierung |
| Thermischer / EMV-Schild | Verzinkter Stahl | 0,8 – 1,2 mm | CNC-Stanz (perforiert), Biegen, Nieten | ±0,15 mm | Zinkbeschichtung |
| Display-Haube und Surround | SPCC / Aluminium 5052 | 1,2 – 2,0 mm | Laserschneiden, CNC-Biegen, Paddruck | ±0,1 mm | Pulverbeschichtung (individuell RAL) |
| Tastatur-Montageplatte | Edelstahl 304 | 1,5 – 2,0 mm | CNC-Stanzen, präzises Biegen, Pressnieten | ±0,05 mm | Passivierung oder gebürstet |
| Grundrahmen / Fahrgestell | SPCC / GI Steel | 2,0 – 3,0 mm | Laserschneiden, robotergestütztes Schweißen, CNC-Bohren | ±0,2 mm | Pulverbeschichtung + Grundierung |
Die Toleranzwerte entsprechen den Anforderungen der ISO 2768-m (mittleren) Klasse und EN 14353:2017. Strengere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich.
Jede Bestellung im ATM-Gehäuse durchläuft einen dokumentierten, ISO 9001:2015-kontrollierten Workflow. Der gesamte Prozess – von der Rohspirale bis zur getesteten Montage – wird unter einem Dach in unserer Anlage in Zhejiang durchgeführt. Erfahren Sie mehr über unserBlechfertigungskapazitätenundPräzisionsbearbeitungsdienste.
2D/3D-Dateien überprüft; Design-for-Repairability (DFM)-Rückmeldung innerhalb von 24 Stunden. Biegradien, Loch-zu-Kanten-Abstände und Schweißzugang wurden gemäß ATM-Strukturanforderungen bestätigt.
Fabrikzertifizierte SPCC, verzinkter Stahl und Edelstahl, mit mechanischen Eigenschaftszertifikaten. RoHS-Compliance wird durch einen hauseigenen XRF-Elementanalysator bestätigt (10–20 ppm Empfindlichkeit, RSD <10 %).
3.000 W – 12.000 W Faserlasersysteme erzeugen gratfreie Kanten mit einer Maßgenauigkeit von ±0,05 mm. Komplexe Ausschnitte für Kartenleser, Geldschlitze und Kabelleitungen sind in einem einzigen Aufbau zusammengeschnitten.
NCT-CNC-Lochpressen (1500 × 3000 mm Bett; 45 T – 260 T) erzeugen Lüftungsarrays, Kabeleinführungs-Knockouts und EMV-Perforationsmuster mit hoher Durchsatzleistung und exzellenter Oberflächenqualität.
Salvagnini-Servopressbremsen und 35 T – 250 T CNC-Pressbremsen liefern ±0,3° Biegewinkelwiederholbarkeit – entscheidend für die Panel-zu-Panel-Verbindungslücken, die die Wetterdichtungsleistung im ATM bestimmen.
3.000-W-Laserschweißroboter und CO₂-Schweißroboter erzeugen kontinuierliche, schlackefreie Nähte. Strukturell sichere Rahmen und Fahrgestellbaugruppen werden mit speziellen Fixturen MIG-geschweißt, um die Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Hochpräzise CNC-Bohr- und Gewinde-Zentren (M2,5 – M10 Gewindebereich) schaffen Montageschnittstellen für Kartenlesermodule, Geldautomatenmechanismen und Kabelbaum-Fräshalterungen.
Vollständige galvanisierte Linien (96–128 h Salzsprüh-Zink) und zwei Pulverbeschichtungslinien mit 21-Schlitz-Vorbehandlung. Individuelle RAL-Farben, Siebdruck und Tampeldruck intern.
Unser5-Achsen-BearbeitungszentrenStellen Sie Kartenleserrahmen, Verriegelungsgehäuse und Scharnierkomponenten bis zu ±0,005 mm her – Merkmale, die mit bloßem Blech unmöglich sind.
UnserElektromechanische Baureihen der Stufe 5Installieren Sie Kabelbäume, Leiterplatten, Sensoren und mechanische Module in das gefertigte Gehäuse – und liefern so ein getestetes, integrationsbereites ATM-Subsystem.
CMM-Messung [E=(1,9+3L/1000) μm], CCD-Inspektion der optischen Maße (±50 μm), RoHS-XRF-Analyse, Salzsprühtest und Erstartikel-Inspektionsbericht, der mit jeder Charge erstellt wird.
Maßgefertigte, schaumstoffbezogene, antistatische Exportverpackungen. EXW, FOB Ningbo/Shanghai und CIF-Bedingungen sind verfügbar. Vollständige mehrsprachige Exportdokumentation und CE/RoHS-Zertifizierung sind enthalten.
Die Materialauswahl für Geldautomatengehäuse muss Vandalenbeständigkeit, Korrosionsleistung, Gewicht und Kompatibilität im Finish ausbalancieren. Die folgende Tabelle basiert auf Herstellerdatenblättern (JIS G3141 für SPCC, ASTM A240 für Edelstahl, EN AW-5052 für Aluminium) und unserer Produktionserfahrung bei Finanzausrüstungsprojekten.
| Material | Norm | Zugfestigkeit | Fließfestigkeit | Dichte (g/cm³) | Korrosionsbeständigkeit | Empfohlenes Finish | Beste Geldautomatenanwendung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC Kaltgewalzter Stahl | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Niedrig (erfordert Beschichtung) | Pulverbeschichtung + Grundierung | Außenpaneele, Fahrgestell, Halterungen |
| Verzinkter Stahl (SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | Gut (Zn-Schicht ~275 g/m²) | Pulverbeschichtung | Durch-die-Wand-Geldautomaten, Außeneinheiten |
| Edelstahl 304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | Ausgezeichnet (Passivfilm) | Gebürstete + Passivierung | Kartenleserrahmen, Tastenplatten, stark frequentierte Oberflächen |
| Edelstahl 316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170 MPa | 7.98 | Superior (Mo-verbessert) | Elektropoliert oder gebürstet | Küsten-/Meeresumwelt-ATMs |
| Aluminium 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 MPa | 2.68 | Sehr gut (Al₂O₃-Schicht) | Anodisierung / Pulverbeschichtung | Displayhauben, leichte Paneele |
| Aluminium 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | Gut | Anodisierung | Bearbeitete Tragwerkshalterungen, Kühlkörper |
Daten stammen aus JIS G3141-2021, ASTM A240/A240M-22 und EN 485-2:2022 Materialnormen. Werte sind indikativ; Kontaktieren Sie uns für grundstücksspezifische Mühlenzertifikate.
Geldautomatenhersteller und OEMs arbeiten in einem streng regulierten Umfeld. Das Gehäuse muss gleichzeitig die Anforderungen an die strukturelle Sicherheit (EN 14353:2017), die Leistung der EMV-Abschirmung, die IP-Wetterbeständigkeit und die RoHS/REACH-Chemikalienkonformität erfüllen. Unser Qualitätssystem ist um diese Anforderungen herum aufgebaut.
| Standard / Parameter | Umfang | Unsere Fähigkeiten | Messmethode |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-m (General Tol.) | Lineare und winkelweise Dimensionen | Standard-Produktionstoleranz | CMM, CCD-Sehsystem |
| ISO 2768-f (Fine Tol.) | Kritische Kopplungsflächen | ±0,05 mm bei Laserschnitten | CMM [E=(1,9+3L/1000) μm] |
| Biegewinkeltoleranz | CNC-Pressbremse | ±0,3° | Optischer Winkelmesser |
| Salzspray-Resistenz | Zink-Galvanischen-Finish | 96–128 h (ISO 9227) | Salzsprüh-Kabinett-Test |
| RoHS Gefahrstoffe | Pb, Cd, Hg, Cr6+, PBBs, PBDEs | <1.000 ppm (CD <100 ppm) | XRF-Analysator (1–10 ppm, RSD <5 %) |
| Qualität der Schweißnaht | ISO 5817 (Stahlschweißen) | Qualitätsstufe B (höchste) | Visueller + Farbstoffeindringer |
| Pulverbeschichtungsadhäsion | ISO 2409 Querschnitttest | Klassifikation 0 (keine Abordnung) | Querschnitt-Adhäsionstester |
| Schichtdicke | Pulverschicht | 60–120 μm | Wirbelstromdickenmessgerät |
| Zug-/Peel-Tests | Schweißstellen und genietete Verbindungen | Ladegenauigkeit ±1 % | Eigener Zugtester |
Geldautomaten-Gehäuse stellen weitaus anspruchsvollere technische Anforderungen als allgemeine industrielle Blechblech. Die folgenden Konstruktionsparameter – entnommen aus EN 14353:2017 (Schutzanforderungen für Geldautomaten und Geldautomaten), IEC 60529 (IP-Klassifizierungsstandard) und ANSI/UL 291 (kommerzielle Tresore) – bestimmen unseren Fertigungsansatz für jedes Geldautomatenprojekt.
| Konstruktionsanforderungen | Industriestandard | Spezifikation | Wie wir damit umgehen |
|---|---|---|---|
| Anti-Vandalismus / Angriffswiderstand | EN 14353:2017 | Bauwerksschutz der Kategorie 0–3 | 3–6 mm Hochfeststahl-Safe-Tür, volldurchschlagbare MIG-Schweißnähte |
| Wetterschutz (Außenautomaten) | IEC 60529 | Minimum IP54; IP65 bevorzugt | Kontinuierlich lasergeschweißte Nähte, Dichtungsrillen ±0,1 mm, pulverbeschichteter GI-Stahl |
| EMC-Abschirmung | IEC 61000-4 | Klasse B geleitete/abgestrahlte Emissionen | Perforierte GI-Stahlschilde, zinkbeschichtete Kontaktflächen, Haftbänder |
| Wärmemanagement | ASHRAE Klasse A2 | Einlasstemperatur: 10–35°C; maximale Komponente 70°C | CNC-gestanzte Lüftungsgitter, Aluminium-Kühlkörperhalterungen |
| Chemikalienkonformität | EU RoHS 2 (2011/65/EU); REACH | Eingeschränkte Substanzen unterhalb der Schwelle | XRF-Lot-für-Lot-Tests; RoHS-konforme Beschichtungsleitungen |
| Plattenspalt / Verbindungstoleranz | OEM-Zeichnung (typischerweise ±0,3 mm) | Montageabstand von 0,5–1,5 mm | CMM-Erstartikelinspektion, Servopressbremsen ±0,3° Biegegenauigkeit |
| Beschichtungsadhäsion (Außen) | ISO 2409 / ASTM D3359 | Querschnitthaftung der Klasse 0 | 21-Slot keramische Vorbehandlungslinie + elektrostatische Pulverbeschichtung |
| Sichere Zertifizierung (Optional) | UL 291 / EN 14450 | Angriffsresistenz der Stufe I oder II | Konsultieren Sie unser Ingenieurteam für ein konformes Sicherungstürdesign |
Wir sind keine allgemeine Blechwerkstatt. Jiafengs vertikale Integration – von der Rohspule bis zur getesteten elektromechanischen Baugruppe – macht uns zu einem natürlichen Fertigungspartner für Geldautomaten-OEMs und Finanzausrüstungsunternehmen weltweit.
| Leistungsfähigkeit | Jiafeng (Intern) | Typischer Teilnehmer |
|---|---|---|
| Faserlaserschneiden (bis zu 12 kW) | ✔ Intern | Oft untervergeben |
| Salvagnini automatisierte Biegung | ✔ Intern | Nur manuelles Biegen |
| Roboterschweißen (Laser + MIG) | ✔ Intern | Nur manuelles TIG |
| 5-Achsen-Präzisionsbearbeitung | ✔ Intern | Unterauftraggeber |
| Vollständige Galvanisierung und Pulverbeschichtungslinien | ✔ Intern | Unterauftraggeber |
| Elektromechanische Integration der Stufe 5 | ✔ Intern | Nicht angeboten |
| CMM-Dimensionsinspektion | ✔ Intern (±0,002 mm) | Externes Labor |
| RoHS XRF-Lot-Tests | ✔ Jede Charge | Selten getestet |
| CE / RoHS-Zertifizierungsunterstützung | ✔ Enthalten | Zusätzliche Kosten |
| OEM / ODM-Produktentwicklung | ✔ Vollständiges F&E-Team | Nicht verfügbar |
Der globale Geldautomatenmarkt wurde 2023 mit etwa 21,4 Milliarden US-Dollar bewertet und wird laut Marktforschung von Global Market Insights (2024) bis 2032 mit einer jährlichen Wachstumsrate von 4,8 % erwartet. Schwellenländer in Asien-Pazifik, Afrika und Lateinamerika treiben die Nachfrage nach Hardware an, da Initiativen zur finanziellen Inklusion die Netzabdeckung von Geldautomaten in zuvor nicht gebankte Gemeinden ausweiten.
Blechgehäuse machen 25–35 % der Gesamtkosten für das Gesamtstückstück in einem typischen voll funktionsfähigen Geldautomaten aus (basierend auf offengelegten Bauteilkostendaten aus den wichtigsten OEM-Jahresberichten des Geldautomaten). Für Durch-die-Wand- und Außenkiosk-Varianten sind die Gehäusekosten aufgrund höherer Anforderungen an geistige Schutzrecht und Vandalisalschutz höher. Die Auswahl eines Herstellers, der diese strukturellen und regulatorischen Anforderungen versteht – nicht nur das Schneiden und Biegen von Metall – wirkt sich direkt auf die Gesamtkosten des Produkts, die Markteinführungszeit und die Zuverlässigkeit vor Ort aus.
Der Trend zu dünneren, leichteren Geldautomaten-Formfaktoren (Slimwall- und Recycler-basierte Geldautomaten) treibt die Nachfrage nach präziseren Blechblechen mit engeren Biegtoleranzen und besserer Oberflächenoberfläche an, da die Innenkomponentenabstände schrumpfen. Genau das ist der Fähigkeitsvorteil, den unsere Salvagnini-automatisierten Biegmaschinen und Faserlasersysteme bieten – konsistente, wiederholbare Ergebnisse, die manuelle Fertigung in Produktionsmengen nicht zuverlässig erreichen kann.
Unsere Erfahrung in derFinanzausrüstungDer Sektor geht über Geldautomaten hinaus und umfasst Stromsteuerungsschränke, Feuerleitsysteme und maßgeschneiderte Industriegehäuse. Alle Projekte profitieren von derselben Qualitätsmanagement-Infrastruktur. Entdecken Sie unser gesamtesElektromechanische Integrationsdiensteum zu sehen, wie wir komplette Systeme liefern, nicht nur gefertigte Teile.
Full-Process-Laserschneiden, CNC-Biegen, robotergestütztes Schweißen, Galvanisieren und Pulverbeschichtung für alle Gehäusetypen.
5-Achs-CNC-Bearbeitung für ATM-Kartenleser-Rahmen, Verriegelungskomponenten und Präzisionshalterungen bis ±0,005 mm.
Level-5-Montage von Verkabelungen, Leiterplatten, Sensoren und Steuerungen in gefertigten ATM-Gehäusen – geliefert als getestete Teilsysteme.
Vollständige Produktentwicklung vom Konzept bis zur Massenproduktion – Design, Werkzeuge, Zertifizierung und Lieferkettenmanagement.
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